Моделът ENERGO е конструиран да осигурява
необходимите режими, изискващи се от технологията за работа с бои на водна
основа при минимални разходи за енергоносители.
Вентилационна система
от два електро-вентилационни агрегата с два турбовентилатора /с
реверсивни лопатки/, директно куплирани към електродвигателите, което
има следните предимства:
- Много
малко намаляване на въздушия поток при замърсени филтри; - По-дълъг
период на смяна на филтрите; - Висока
ефективност благодарение на директното куплиране на вентилатора и
електродвигателя /без ремъци и ремъчни шайби/ и следователно спестяване на
ел. енергия.
Пълен въздушен обмен в режим боядисване
Въздушна рециркулация
в режим изпичане, имащо следните предимства:
- Kъсо време
за изпичане; - По-малка
консумация на гориво; - Постоянна
температура във всички точки на камерата.
Конструкция на
камерата:
- Сандвич
панели от листова стомана, боядисани в бяло отвън и отвътре, с изолация от
полиуретан със сглобка зъб-глъб. - Листовата
стомана е обработена с: топла галванизация, фосфатно третиране, анти-ръжда
праймер, финално боядисване изпечено при 240˚C, предпазно полиуретаново
фолио. - Предна
врата с три крила / едно от крилата се използва за сервизна врата/: бяло
боядисана отвътре и червена отвън, изолация от фибростъкло, със светъл отвор
W=2,70m. X H=2,72m. - Странична
сервизна врата с прозорец /използваща се и като авариен изход/. - Прозорците
на предните врати, страничната сервизна врата и осветлението са от защитно
ламинирана стъко тип триплекс. - Галванизирани
метални дифузери в пленума, осигуряващи постоянен въздушен поток във всички
точки на камерата. - Таванни
филтри, разположени по цялата дължина в алуминиеви рамки, шарнирно окачени към
тавана на камерата, позволяващи лесна смяна.
Фундамент:
- Камерата
се изгражда върху бетонен фундамент, който се изпълнява от Клиента по
предоставен от ЕМВЕКО АД чертеж и е за сметка на Клиента. - Галванизирани
метални решетки, три реда с обща площ 2,34m.x 5,00m. с товароносимост 500kg. на
колело, комплектовани с галванизирани опорни профили за тях. - Подови
филтри от фибростъкло реазположени под решетките на метална скара.
Осветление:
- Горно осветление: 8 тела със защитно ламинирано
стъкло тип триплекс, монтирани под ъгъл 45°, 32 неонови тръби серия “XL” с
висока ефективност по 36W всяка, светлинен тон – дневна светлина.
Отоплително-вентилационен
агрегат обединен с екстракторен агрегат със сухи
филтри модел RAC100TU-280kWT-ES , частична въздушна рециркулация при фаза
изпичане, галванизирани панели, комплектован със джобни предфилтри и
джобни филтри на екстракторния агрегат.
Входящ електромотор с мощност 11kW и плавен старт
Екстрактотен електромотор с мощност 11kW и инверторно управление честотата на
въртене, плавен старт с 3 работни скорости:
- Скорост за
енерго спестяване; - Регулируема
скорост – използва се при режим боядисване; - Скорост –
използва се при режим изпичане.
Два центробежни
турбо-вентилатора за високо налягане, директно куплирани към електродвигателите
/входящ и екстракторен/.
Максимален капацитет на въздушния поток 35 000m³/h.
Модулираща горелка с директен пламък работеща с природна газ или пропан –
бутан, модел AIR BLUE разработена и произведена от USI – Italia и DNV
сертифицирана с EN746-1 и EN746-2 технически
стандарти, топлинен капацитет 280kW.
Предимства на горелката с директен пламък, модел AIR BLUE:
- 97%
ефективност; - По-малка
консумация на гориво / до 31% в сравнение с традиционна горелка на газ и
топлообменник; - Достигане
на зададената температура много бързо; - Намаляване
на консумацията на електроенергия до 27%; - Температурата
в камерата е стабилна и една и съща в различни точки на камерата, защото няма
температурна инертност, характерна за системите с топлообменник; - Намаляване
на времето за цикъла боядисване/изпичане до 32%; - Увеличаване
на продуктивността до 47%.
Режим боядисване: 21˚C
при температура на околната среда -7˚C;
Режим изпичане: 80˚C при температура на околната среда – 7˚C.
Автоматична клапа за смяна на режима боядисване/ изпичане, задвижвана от
стъпков електродвигател.
Свързващ въздуховод между камерата и агрегатната група с дължина 140mm.
Електрически контролен
панел:
- Захранване:
Ел. двигатели 400V/3/50Hz – трифазно; - Осветление/горелка
230V/1/50Hz -монофазно; - Електрически
контролен панел “TRONIC 1C”, вграден в предния панел на камерата, плавен старт,
автоматичен работен цикъл; - Електрически
проводници с висока степен на изолация от контролното табло до агрегатите на
камерата.
Функционални характеристики:
ЕНЕРГО СПЕСТЯВАЩ РЕЖИМ с частична въздушна рециркулация. Този режим се използва
при подготовка на автомобила преди боядисване / облепяне и др/.Входящия мотор
работи при максимални обороти и нагнетява максимален въздушен поток, като
екстракторния мотор работи на предварително зададени ниски обороти /около 5Hz/.
Така се осигурява минимален обмен на въздуха в камерата около 8%.Горелката е
винаги изключена.
РЕЖИМ БОЯДИСВАНЕ:
Входящия мотор работи при максимални обороти и нагнетява максимален въздушен
поток.Екстракторния мотор работи с регулируеми обороти / посредством инвертори/
около 40Hz при нови филтри, до 50Hz. Това позволява налягането в камерата да се
регулира в оптимални граници, в процеса на замърсяване на филтрите.Когато се
достигне максималната скорост на екстракторния мотор и налягането е извън
норма, светва сигнална лампа на контролния панел, която предупреждава за смяна
на филтрите.
FLASH-OFF /режим след боядисване при който трябва бързо да се изпари
разредителя на боята/:
Пълен въздушен обмен в камерата, като температурата и времето са зададени
предварително. Моторите работят като при режим боядисване.
МЕЖДИННО ИЗПИЧАНЕ:
Този режим се използва за бързо изпичане на базата на боята преди да се нанесе
лака. Частична въздушна рециркулация с предварително зададени температура и
време.Входящия мотор нагнетява максимален въздушен поток, а екстракторния с
ниски обороти / около8Hz/, което гарантира обмен на въздуха около 15%.
АВТОМАТИЧЕН ЦИКЪЛ:
Flash off с пълен обмен на въздуха с програмируемо време и температура.
Моторите работят като при режим боядисване.
Изпичане с частична въздушна рециркулация.Възможност за избор на 3 времена и 3
температури на изпичане.В този режим входящия мотор нагнетява максимален
въздушен поток, а екстракторния работи с ниски обороти / около 8Hz/ за да се
гарантира въздушна рациркулация около 15%.
Охлаждане след боядисване с пълен обмен на въздуха с програмируемо време и
температура Моторите работят като при режим боядисване.
Оборудване, касаещо
сигурността:
- Акустична
и светлинна аларма при авария в електромоторите, авария в горелката или
превишаване на температурата. - Странична
сервизна врата. - Аварийно
осветление, което свети в продължение на един час след спиране на захранването. - Два
манометъра за отчитане на налягането в камерата. - Контролна
система преустановяваща работата на горелката при наличие на въглероден окис в
камерата. - Термостат
с ръчна настройка, изключващ горелката при превишаване на зададена температура. - Устройство
за блокиране притока на сгъстен въздух. - Автомати
за затваряне на страничната и предна сервизни врати. - Система за следене замърсяването на входящите
предфилтри.
Стандартни размери:
- 700 х 400 х 280 (340) см
- 800 х 400 х 280 (340) см
- 900 х 400 х 280 (340) см
Възможна е изработка на камерата с нестандартни размери по индивидуални задания.
